더 높은 품질과 더 안전한 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 판금 헤밍은 프레스 브레이크에서 점점 더 일반적인 작업이 되고 있습니다.그리고 시장에 나와 있는 수많은 프레스 브레이크 헤밍 솔루션 중에서 어떤 솔루션이 귀하의 작업에 적합한지 결정하는 것 자체가 하나의 프로젝트가 될 수 있습니다.
다양한 유형의 헤밍 도구에 대해 자세히 알아보려면 아래를 읽어보거나 헤밍 시리즈를 탐색하고 필요에 가장 적합한 헤밍 도구에 대한 전문가의 조언을 받으십시오!
헤밍 시리즈 살펴보기
판금 헤밍이란 무엇입니까?
의류 및 재단 사업과 마찬가지로 판금 헤밍은 가장자리를 부드럽거나 둥글게 만들기 위해 한 층의 재료를 다른 층 위로 접는 작업을 포함합니다.예를 들어 냉장, 캐비닛 제작, 사무 기기 제조, 식품 가공 장비, 선반 및 보관 장비를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.
역사적으로 헤밍은 일반적으로 20ga 범위의 재료에 사용되었습니다.16가를 통해.연강.그러나 최근 사용 가능한 헤밍 기술의 개선으로 인해 12~14ga에서 헤밍이 수행되는 것은 드문 일이 아니며 드물게 8ga까지 두껍기도 합니다.재료.
헤밍 판금 제품은 미관을 개선하고 부품이 취급하기에 위험할 수 있는 영역에서 날카로운 모서리와 거친 부분의 노출을 제거하고 완성된 부품에 강도를 추가할 수 있습니다.올바른 헤밍 도구를 선택하는 것은 헤밍 빈도와 헤밍할 재료 두께에 따라 다릅니다.
망치 도구hammer-tool-punch-and-die-hemming-process
최대재료 두께: 14 게이지
이상적인 적용: 헤밍이 드물게 수행되고 재료 두께의 변화가 거의 없는 경우에 가장 적합합니다.
보편적인 구부리기: 아니다
망치 도구는 헤밍의 가장 오래된 방법입니다.이 방법에서 재료의 가장자리는 약 30°의 사이각으로 예각 툴링 세트로 구부러집니다.두 번째 작업 중에 미리 구부러진 플랜지는 단을 만들기 위해 평평한 면이 있는 펀치와 다이로 구성된 평탄화 툴링 세트 아래에서 평평해집니다.이 프로세스에는 두 가지 툴링 설정이 필요하기 때문에 해머 툴은 드문 헤밍 작업을 위한 예산 친화적인 옵션으로 가장 적합합니다.
최대재료 두께: 16 게이지
이상적인 적용 분야: 가끔 얇은 재료의 헤밍 작업에 가장 적합합니다."으스러진" 단에 이상적입니다.
범용 굽힘: 예, 하지만 제한적입니다.
펀치와 다이 조합(또는 U자형 헤밍 다이)은 전면에 납작한 조가 있는 30° 예각 펀치와 상단에 넓고 평평한 표면이 있는 U자형 다이를 사용합니다.모든 헤밍 방법과 마찬가지로 첫 번째 굽힘에는 30ۡ° 사전 굽힘이 포함됩니다.이것은 재료를 다이의 U자형 개구부로 밀어 넣는 펀치에 의해 달성됩니다.그런 다음 사전 굽힘 플랜지가 위를 향하도록 재료를 다이 위에 놓습니다.펀치는 펀치의 평탄화 턱이 평탄화 단계를 통해 진행되는 동안 다이의 U자형 개구부로 다시 아래쪽으로 구동됩니다.
U자형 헤밍 다이는 평탄화 작업이 발생하는 영역 아래에 단단한 강철 벽이 있기 때문에 이 설계에서 제공하는 높은 하중 용량은 "파쇄된" 헴을 생성하는 데 매우 효과적입니다.사전 굽힘에 예리한 펀치를 사용하기 때문에 U자형 헤밍 다이는 범용 굽힘 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
이 디자인의 절충점은 평탄화 턱이 펀치 전면에 위치하므로 30도 사전 굽힘을 생성하기 위해 위쪽으로 스윙할 때 재료와의 간섭을 피하기 위해 깊이가 상당히 얕아야 한다는 것입니다.이 얕은 깊이로 인해 재료가 평탄화 단계 중에 평탄화 턱에서 미끄러지기 쉬워져 프레스 브레이크의 백 게이지 핑거에 상당한 손상을 줄 수 있습니다.일반적으로 재료가 아연도금강이 아니거나 표면에 오일이 있거나 미리 구부러진 플랜지가 30°보다 큰(더 개방된) 끼인각으로 구부러진 경우가 아니면 문제가 됩니다.
2단계 헤밍 다이(스프링 장착)스프링 장착 헤밍 공정
최대재료 두께: 14 게이지
이상적인 적용: 다양한 재료 두께의 간헐적이거나 중간 정도의 헤밍 적용에 적합합니다.
유니버설 벤딩: 예
프레스 브레이크와 소프트웨어의 기능이 향상됨에 따라 2단계 헤밍 다이가 널리 보급되었습니다.이 다이를 사용할 때 부품은 30° 예각 펀치와 30° 예각 V-개구부가 있는 헤밍 다이로 구부립니다.이 다이의 상부 섹션에는 스프링이 장착되어 있으며 평탄화 단계에서 미리 구부러진 재료가 다이 전면의 평탄화 턱 세트 사이에 배치되고 상부 평탄화 턱은 펀치의 스트로크 동안 펀치에 의해 아래쪽으로 구동됩니다. 램.이런 일이 발생하면 앞쪽 가장자리가 플랫 시트와 접촉할 때까지 미리 구부러진 플랜지가 평평해집니다.
빠르고 생산성이 높지만 2단계 헤밍 다이에는 단점이 있습니다.스프링이 장착된 상단을 사용하기 때문에 첫 번째 굽힘이 시작될 때까지 조금도 떨어지지 않고 시트를 고정할 수 있는 충분한 스프링 압력이 있어야 합니다.그렇게 하지 않으면 재료가 백 게이지 핑거 아래로 미끄러져 첫 번째 구부릴 때 손상될 수 있습니다.또한 재료 두께의 6배에 해당하는 V-개구부가 필요합니다(즉, 두께가 2mm인 재료의 경우 스프링이 장착된 헤밍 다이에는 12mm v-개구부가 필요함).
더치 벤딩 테이블 / 헤밍 테이블Diagram-of-Dutch-bending-table-hemming-process
최대재료 두께: 12 게이지
이상적인 용도: 빈번한 헤밍 작업에 이상적입니다.
유니버설 벤딩: 예.헤밍 및 범용 벤딩 모두에 가장 다재다능한 옵션입니다.
의심할 여지 없이, 헤밍 툴링의 가장 현대적이고 가장 생산적인 발전은 단순히 "헤밍 테이블"이라고도 하는 "더치 벤딩 테이블"입니다.스프링이 장착된 헤밍 다이와 마찬가지로 더치 벤딩 테이블은 전면에 평평한 턱 세트가 있습니다.그러나 스프링 장착 헤밍 다이와 달리 더치 벤딩 테이블의 평탄화 턱은 유압 실린더를 통해 제어됩니다.유압 실린더를 사용하면 스프링 압력 문제가 제거되기 때문에 다양한 재료 두께와 무게를 헤밍할 수 있습니다.
다이 홀더 역할을 하는 더치 벤딩 테이블은 또한 30도 다이를 교환할 수 있는 기능을 갖추고 있어 다양한 재료 두께를 헤밍할 수 있는 능력에도 기여합니다.따라서 매우 다재다능하며 설정 시간이 크게 단축됩니다.유압 실린더를 사용하여 평탄화 턱을 닫는 기능과 결합된 v-개방을 변경할 수 있는 기능이 있으면 시스템을 헤밍 응용 분야에 사용하지 않을 때 다이 홀더로 사용할 수 있습니다.
두꺼운 재료 헤밍 롤러가 있는 이동-평평-하단 도구
12ga보다 두꺼운 재료를 밑단으로 묶으려면 움직이는 평평한 바닥 도구가 필요합니다.움직이는 평탄화 바닥 도구는 해머 도구 설정에서 사용되는 기존의 바닥 평탄화 도구를 롤러 베어링이 있는 다이로 대체하여 도구가 해머 도구 설정에서 생성된 측면 하중을 흡수할 수 있게 합니다.측면 하중을 흡수함으로써 움직이는 평평한 바닥 도구는 8ga만큼 두꺼운 재료를 허용합니다.프레스 브레이크에 감겨 있습니다.12ga보다 두꺼운 밑단 재료를 찾고 있다면 이것이 유일하게 권장되는 옵션입니다.
궁극적으로 모든 헤밍 응용 분야에 적합한 헤밍 도구는 없습니다.올바른 프레스 브레이크 헤밍 도구를 선택하는 것은 구부릴 재료와 헤밍 빈도에 따라 다릅니다.구부리려는 게이지 범위와 필요한 모든 작업을 완료하는 데 필요한 설정 수를 고려하십시오.작업에 가장 적합한 헤밍 솔루션이 무엇인지 확실하지 않은 경우 도구 영업 담당자 또는 WILA USA에 무료 상담을 요청하십시오.
게시 시간: 2022년 8월 12일