완벽한 판금 굽힘을 달성하는 방법은 무엇입니까?

판금 가공은 필요한 형태와 크기로 금속을 쉽게 성형하는 다양한 공정으로 구성됩니다.CNC 머시닝은 오랫동안 금속의 성형 및 구조화에 사용되었습니다.여기에는 디버링, 성형, 절단, 굽힘 및 요구 사항에 따라 많은 공정이 포함될 수 있습니다.판금 굽힘은 파이프나 원통형 막대를 구부릴 때 까다로울 수 있습니다.또한 필요한 수량에 따라 정밀도가 요구되는 반복 작업이 될 수 있습니다.기술이 이러한 제작상의 문제를 극복하기 위해 발전했지만 사용되는 재료와 도구는 완벽한 판금 굽힘을 달성할 수 있도록 정확해야 합니다.이 게시물은 판금 굽힘에 대한 몇 가지 팁을 제공합니다.

완벽한 판금 굽힘
완벽한 판금 굽힘을 달성하기 위한 팁
굽힘 공정은 금속에 새로운 모양을 제공하여 독립적인 제품이 되거나 최종 제품의 구성 요소로 사용될 수 있습니다.어떤 기술을 사용하든 고려 중인 재료, 기계 및 도구의 품질, 윤활 계수는 모든 판금 가공 공정에서 정밀도와 품질에 있어 가장 중요한 요소입니다.올바른 굽힘을 달성하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 팁과 지침은 다음과 같습니다.
굽힘은 사용된 재료와 요구 사항에 따라 다양한 기술을 사용하여 달성할 수 있습니다.여기에는 에어 벤딩, 로터리 벤딩 롤 벤딩, 코이닝 등이 포함됩니다.
선택한 굽힘 유형은 필요한 모양에 따라 다릅니다.예를 들어, 롤 굽힘은 구부러진 모양에 사용되는 반면 엘라스토머 굽힘은 모든 모양의 민감하거나 섬세한 재료에 사용됩니다.일반 또는 마감 표면에도 사용됩니다.
홀수 형태의 오프셋 굽힘에는 조글 굽힘이 사용됩니다.
프레스 브레이크 도구는 에어 벤딩 또는 코이닝에 사용되어 필요한 정밀도를 얻습니다.
굽힘에 일반적으로 사용되는 금속은 구리, 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 황동 또는 이러한 금속의 합금입니다.
벤딩 또는 튜브와 파이프는 어려울 수 있습니다.이는 서보 모터와 3점 굽힘 공정을 사용하여 달성할 수 있습니다.
튜브 및 파이프 벤딩에서 정밀도를 얻으려면 사용 중인 재료의 물리적 특성을 알아야 합니다.여기에는 금속 유형, 벽 두께, 파이프 또는 튜브 크기 또는 길이, 내경 및 외경, 중심선 반경이 포함됩니다.
손상을 방지하기 위해 벽 두께 공차 또는 상한을 아는 것도 중요합니다.
압력이 가해질 때 파이프나 튜브가 압축되거나 늘어나지 않도록 굽힘 반경을 아는 것이 중요합니다.
벤딩에 프레스 브레이크를 사용하면 금속 튜브 또는 파이프가 다시 튕겨져 방사형 성장이 증가합니다.
일반적으로 단단한 재료로 만들어진 튜브는 중심 반경이 낮습니다.
튜브가 더 많이 튀어 나올수록 방사형 성장이 더 커집니다.
용접된 튜브에서 조인트가 잘 정렬되지 않으면 튜브의 모양이나 진원도에 영향을 줄 수 있습니다.
경우에 따라 구부리는 동안 튜브 또는 파이프가 늘어날 수 있습니다.금속은 신장에 저항하지만 외부 표면의 진원도에 영향을 받아 약간 타원형이 될 수 있습니다.일부 연신율은 특정 응용 분야에서 허용될 수 있지만 완성품의 정밀도 값에 영향을 미칩니다.
최대 정밀도를 얻으려면 도구가 적절하고 품질이 좋아야 합니다.따라서 업데이트되고 유지 관리되는 툴킷이 있는지 확인하십시오.
대부분의 도구에 대해 하드 세트와 소프트 세트가 있는지 확인하십시오.예를 들어 단단한 공작물에는 부드러운 맨드릴이 필요하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
굽힘에서 적절한 정도의 정밀도를 얻으려면 접합부에 전혀 문제가 없는 수준까지 용접해야 합니다.
절곡하는 동안 도구를 배치하고 사용하는 방법은 매우 중요합니다.예를 들어, 와이퍼 다이를 필요한 각도로 놓으십시오.클램핑 다이에도 동일하게 적용됩니다.튜브 직경보다 훨씬 길어야 합니다.모양이 왜곡되지 않고 공작물을 고정해야 합니다.따라서 클램프 다이가 충분히 길면 클램프에 의해 가해지는 압력이 공작물 전체에 균일하게 유지됩니다.
와이퍼 다이와 맨드릴은 마찰을 피하기 위해 적절하게 윤활되어야 합니다.젤이나 페이스트 형태로 시중에서 구할 수 있는 합성 윤활유를 사용할 수 있습니다.
CNC 기계를 여러 축이 있는 기계로 업그레이드해야 합니다.벤딩의 경우 기계에 툴링 공간과 최대 10개의 축이 필요할 수 있습니다.
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