모델 2000Е 및 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| 재료 | sТ/sВ | 막시말나야 톨레이나 리스타 | Наименьшая высота буртика | 라디우스 |
| 멕카야 스탈 | 250/320 마파 | 1,6 mm* | 30mm | 3,5mm |
| 1,2 mm | 15mm | 2,2mm | ||
| 1,0 mm | 10mm | 1,5mm | ||
| 알리미니 | 140/160 마파 | 1,6 mm* | 30mm | 1,8 mm |
| 1,2 mm | 15mm | 1,2 mm | ||
| 1,0 mm | 10mm | 1,0 mm | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 마파 | 1,0 mm* | 30mm | 3,5mm |
| 0,9 mm | 15mm | 3,0mm | ||
| 0,8mm | 10mm | 1,8 mm |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
모델 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| 재료 | sТ/sВ | 막시말나야 톨레이나 리스타 | Наименьшая высота буртика | 라디우스 |
| 멕카야 스탈 | 250/320 마파 | 1,2 mm* | 30mm | 3,5mm |
| 1,0 mm | 15mm | 2,2mm | ||
| 0,8mm | 10mm | 1,5mm | ||
| 알리미니 | 140/160 마파 | 1,2 mm* | 30mm | 1,8 mm |
| 1,0 mm | 15mm | 1,2 mm | ||
| 0,8mm | 10mm | 1,0 mm | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 마파 | 0,8 mm* | 30mm | 3,5mm |
| 0,65mm | 15mm | 3,0mm | ||
| 0,55mm | 10mm | 1,8 mm |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
25;38;52;70;140;280;597;1160mm
Все пластины (за исключением 597 и 1160 MM) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 MM до 575 MM.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ BАЛКА
В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не менее15мм и не более 1265 мм.
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОбОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей во во время активации полного прижимного усилия, измеряемое в нижней части сгибающей балки 4…
Реверсивное движение для выключения stanka.Измеряется в задней части от 90 и должно быть в пределах 15 5.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
가격은 90$$1$입니다.с помощью инженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности magnitа 최대 0,5 mm.Шероховатость поверхности magnitа 최대 0,1 mm.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности 최대 0,25 mm.Не прямолинейность дополнительной 발키 최대 0,25 mm.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ BАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края 최대 0,25 mm.
Высота подъема над поверхностью основной балки не menее 3 mmm.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расположена параллеольно балке зето 1.
4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Magnaбенд» развивает усилие основного прижима в несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной балки на высоту 5 мм над поверхностью стола перед включением магнита.Это обеспечивает защиту от случайного попадания пальцев под прижимную балку при включении электромагнитного прижма.
Только один оператор управляет станком.Nikolai не кладите пальцы под прижимную 발쿠.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и справа от стоек.Balka опускается и поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых этими рукоятками.Между полностью опущенной прижимной и основной балками, по центру станка остается зазор 3…4 mm.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком около каждой стойки) и опустив их от себя.Это должно немного приподнять прижимную 발쿠.Для полного подьема балки, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
1. Установите толщину заготовки при помощи двух винтов, расположенных на задней кромке прижимной балки слева и справа.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° измерьте промежуток между краем прижимной балки и поверхностью гибалкой.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше толщины заготовки).
2. Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3. Опустите прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, или просто нажав на прижимную балку.예: внутренняя блокировка гарантирует, что станок не включится, пока прижimная балка не опущена на 5 мм над поверхною.Если прижимная балка не опускается полностью (например, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка может сработать, отключив электрическую часть станка.
4. Нажмите и удерживайте одну из трех зеленых кнопок START или используйте ножной выключатель приима.Это приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.В результате включится микропереключатель, приводящий в действие усилие основного прижима.Кнопка START (или ножной выключатель) должна быть теперь отпущена.
6. Начните выполнять загиб, нажав на обе рукоятки при достижении требуемого угла загиба.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов больше требуемого угла для обеспечения последующего выпрямленя заго.Для повторения загиба можно установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки изменит направление, станок выключится автоматически.
В момент выключения электрическая схема станка генерирует импульс обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточную намагниченность и позволяющий немедленно поднять прижимную балку.
Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, и установите заготовку для следующего загиба.(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукояток).
ВНИМАНИЕ
● Для предотвращения повреждения края прижимной балки или верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предметук дубы пою.Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандартной прижимной балки – 15 мм (за исключением случаев, когда заготовка очень тонкая или мягкая).
● Усилие прижима магнита menше, если он горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности используйте прижим столько времени, сколько необходимо для загиба, лине бо.
● Если Вы кратковременно нажали на педаль или кнопку START, и не начали процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в следствие того, что конденсаторы схемы размагничивания не успели зарядиться.10 секунд.Повторно нажмите педаль и удерживайте еее в течение этого времени, либо начните процесс giба заготовки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Ограничители удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на одном расстоянии от края заготовки.После однократной установки ряда ограничителей может быть выполнено любое количество загибов без необходимости измерени илитя рилити.
Обычно ограничители используются в виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхность, которая соприкасается с краем заготовки.Если подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если необходимо установить ограничители под прижимную балку, вместе с ограничителями можно использовать полосу листового металла такой же толщины, что и заготовка.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев Металлического листа, зависит от его толщины и в некоторой степени от его длины и шнын.
Тонкие листы (до 0,8 MM)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135).
2. Снимите прижимную балку, metalллический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 mmm.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
예: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.
3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной балки.
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы FORMируются путем наматывания стального листа на стальной цилиndр различной толщины.
1. Разместите лист metal, прижимную балку и стальной цилиndр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что metallicческий цилиндр находится на стальной передней части станка а не на алюминиевой, находящейся немдого.
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь 금속 금속 타일린드라.
2. Загните metalлический лист как можно дальше, после чего переложите его как указано на рисунке.
3. Повторите действие 2, если это необходимо.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком и теми операциями, которые он может выполнять, рекомендуется осуществить действия, описанные ниже:
1. Выберите 금속 лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8mm и вырежьте заготовку размерами 335mm на 200mm.
2. Разметьте линии на листе metallа как указано ниже:
3. Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки).
4. Переверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы завернутый край был направлен в Вашу сторону.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:
5. Переверните metalлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6. Для завершения formы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиndр диаметром 25 mm.
Выберите прижимную пластины на общую длину 280 мм и разместите их, заготовку и стальной цилиндр как указано ранее в разльной цилиндр как указано ранее в разенделег.
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой и произведите предварительный зажим путем нажатия на кнопку СТАРТ левой рукой.Затем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(около 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край) 및 заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.
문제 형식 고토바:
5.6ЯЩИКИ
Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.
5.6.1프로그래밍 방법
1. Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибке.
2. Выберите одну или несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указано на рисунке.(Nет необходимости точно подбирать их по длине, поскольку изгиб будет выполнен по меньшей мере в 20 ммы промежутках междламаманитиж).
Для сгибов длиной до 70mm, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, еще одну для достижения необходимой длины.
Для многократных сгибов можно соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную балку необходимой Вам длины.Если ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .
5.6.2 Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).
1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 и 4.
2. Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтобы затем можно было ее вытащить).5,6,7 및 8을 선택하십시오.
5.6.3 Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, imeет ряд преимуществ:
-он экономит material, если у ящика глубокие края
- в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
- все сгибы могут быть сделаны с помощью штатной прижимной балки.
И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-Bольшее количество углов должно быть соединено
- больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1. Подготовить formu как указано на рисунке.
2. Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3. Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.소바리테 야요이크.
5.6.4 Ящики с простыми углами
ясикикикик술 요,
1. Подготовьте 형식.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 и 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную 발키 для осуществления сгибов 5 и 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 и 8.
5.6.5 Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последовательность сгибов.
1. Подготовьте FORM с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6. Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ BАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точного изготовленя мелких довоносдо.Преимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается маток.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристики с поправкой поправкой поправкой поправкой поправкой поправкой поправкой поправкой пазделе техническиеПри изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние между которыми соответствует размерам изогосдавета.
Для изготовления melкого (неглубокого) 포드노사
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество сгибов.
2. Затем выберите два паза, между которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг от друга на необходимом расстоянии.
3. Когда Вы установите края подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазами, произведите оставшиеся сгибы.Ранее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завершены.
При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно, следует использовать воместо панза оденод.
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильной установки ограничителей, любое количество сгибов может быть произведено без дополнительных измерений и размег.
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы моете использовать удлинитель ий гибоч.
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Mагнабенд» должны быть ровными и гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 мм по всей поверхности.
설명:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2. Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.
Эти поверхности можно проверить точным прямоугольником, но существует и другой метод соотнесение этих поверхностей по отутнуг шю.Для этого:
1. Поверните гибочную балку на 90 и удерживайте ее в этой позиции.(Balka может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стороне углового ползунка ручки).
2. Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мм на каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 mm.Само расстояние должно быть не более 1,2 mm и не менее 0,8 mm.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и уход .
예:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.б) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится в своей обычной позиции, должно быть около 2 3.Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Mагнабенд» может осуществлять острые сгибы и более тонких листов, а также такие материалы, как алюминий и медь.В то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенная и нержавеющая сталь не планируйте полочнов.(Смотрите раздел Технические характеристики).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.
6. ОбСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или повреждена, ее моно восстановить.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, после чего нанести специальное защитное покрытие, например CRCилил 5.56.
Смазка петель гибочной балки
Если «Magnabenд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной pliте петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.
나스트로이키
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1mm в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте giбочную 발키 в положении 90 градусов.
2. Установите кусочек листового metallа толщиной в 1 мм на каждый конец между сгибающim краем прижимной пластины и сгибаюлой.
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.Используя специальный 3mm шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный винт для освобождения кольца с насечкой одной одной.Затем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5. Повторите те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым предметом при одновременном смазывании его проникающей смазкой типа WD-40.
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1Dля определения характера неисправности проделайте следующие операции:
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной lamпы выключателя питания.
2. Если питание включено, но станок не работает и при этом нагревается катушка электромагнита, возможно, сработал термопритохрь.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3. Двуручный встроенный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до того, как Вы сисби пальт.Если Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения.В этом случае перед запуском установите еее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4. Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5. Если питание включено, но станок не работает, также проверьте содинение электронного модуля и катушки электромагнита.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ.
7. Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправность выпрямителя.
7.2 Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает правильно.Его включение производится квадратной latунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри электронного 모델.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Если этого не происходит, возможно, ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.Это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, но не включает микропереключатель, то о он нуждается в регулировке.Для этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.включения может быть отрегулирован вращением bolta, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм (регулировка так же может быть произведена путем сгибания рычага микропереключателя).
2. В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3. Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL.В положении AUX 클램프 станок будет осуществлять только предварительный зажим.
7.3 Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это указывает на на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.
7.4 Станок не сгибает листы большой толщины.
1.Убедитесь, что толщина metallа и длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 mm metallического листа выступала за край прижимной 발키.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка.
2. Если обрабатываемый лист metalеталла не заполняет пространство под прижimной балкой на всю глубину, то это может повлиятаь набать.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство полосами листового 금속, толщина которых равна толощине обарабаты.Для лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОбЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Magnaбенд» и аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования и нарушения требований данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.
Заполните для 정보:
모델 시리즈 Дата покупки
아드레스와 이마 딜레라
예제 1.
최소한의 допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935(10.75)
| 막시말나야 толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |밀리미터² | Минимально допустимый радиус изгиба в MMM | |||||||
| 390일 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 … 490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 … 640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
예제 2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | DC(V) | ||||
| Измерять относительно провода | 골루보이 | 체코어 | |||
| 콘트롤나야 토치카 | A | B | C | D | Е |
| 레짐 «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| 라보치 레짐 | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
게시 시간: 2022년 9월 13일