헤밍이라는 용어는 천의 가장자리를 접은 다음 봉합하는 직물 제작에서 유래되었습니다.판금에서 헤밍은 금속을 다시 접는 것을 의미합니다.Brake Press로 작업할 때 단은 항상 두 단계 프로세스로 생성됩니다.
금속에 Acute Angle Tooling을 사용하여 굽힘을 생성합니다. 30°가 바람직하지만 경우에 따라 45°도 작동합니다.
납작한 막대 아래에 급성 굽힘을 놓고 굽힘이 닫힐 때까지 충분한 압력을 가합니다.
첫 번째 단계는 일반 예각 굽힘과 동일하게 수행됩니다.헤밍 프로세스의 두 번째 단계에서는 판금의 각도, 평탄화 막대가 판금에서 아래로 미끄러지기를 원하기 때문에 브레이크 프레스 작업자 및 도구 설계자의 일부 추가 노하우가 필요합니다.또한 공작물이 막대 사이에서 미끄러져 나오기를 원합니다.이 두 힘을 추진력이라고 합니다.
헤밍 판금으로 인한 추력의 그림
이를 위해서는 평탄화 다이가 추력을 견디고 평평하게 유지되도록 설계되어야 합니다.또한 작업자가 판금이 다이에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 판금에 앞으로 힘을 가해야 합니다.이러한 힘은 플랜지가 짧은 두꺼운 가공물에서 가장 두드러집니다.이러한 요소를 염두에 두고 프레스 브레이크에 사용할 수 있는 헤밍 설정 및 툴링의 가장 일반적인 세 가지 형태를 살펴보겠습니다.
멀티 툴 셋업, 어큐트 툴링 및 플래트닝 다이
헤밍 설정의 가장 간단한 형태는 두 가지 다른 설정을 결합하는 것입니다.첫 번째는 표준 툴링을 사용하여 30° 굽힘이 생성되는 예리한 설정입니다.첫 번째 굽힘이 이루어지면 부품이 다른 기계로 전송되거나 새 설정이 원본에 적용됩니다.두 번째 설정은 간단한 플랫닝 바입니다.굽힘은 평탄화 막대 아래에 배치되고 닫힙니다.이 설정에는 특별한 도구가 필요하지 않으며 다양한 단 길이를 형성해야 하는 단기 작업, 프로토타입 또는 작업장에 적합할 수 있습니다.Brake Press Tooling의 개별 부품으로서 급성 툴링 및 플래트닝 바는 매우 다재다능하며 헤밍 이외의 가치를 추가합니다.이 시스템의 단점은 두 가지 고유한 설정의 명백한 요구 사항이며 평탄화 프로세스에 추력 제어가 없다는 것입니다.
2단계 헤밍 펀치 및 다이 조합
2단계 헤밍 다이는 깊은 채널 다이와 날카로운 칼 펀치를 사용하여 작동합니다.첫 번째 굽힘은 굽힘을 공기가 형성하는 AV 개구부로 채널을 사용합니다.두 번째 단계에서는 펀치가 닫히고 펀치의 가장자리가 판금을 평평하게 하는 데 사용되면서 펀치가 채널 안으로 미끄러집니다.다이의 채널 내부에 펀치를 안착시키면 스러스트력이 다이로 방향이 바뀌어 펀치 자체보다 더 쉽게 고정될 수 있습니다.이러한 유형의 다이의 단점은 실질적으로 CNC 제어가 필요하다는 것입니다.1단계와 2단계의 스트로크 사이의 높이 차이 때문에 수동으로 조정하는 데 많은 시간이 소요될 것입니다.또한 이러한 유형의 다이는 톤수 이상에서 쉽게 분리할 수 있으므로 컴퓨터 제어 안전 장치의 필요성이 강화됩니다.
3단계 헤밍 펀치 및 다이
헴을 만들기 위해 특별히 설계된 다른 가장 일반적인 형태의 툴링은 3단계 또는 아코디언 유형의 펀치 앤 다이입니다.v 개구부는 하단 패드 위에 있는 스프링 장착 패드 위에 있습니다.첫 번째 단계에서는 스프링이 압축되고 상부 패드가 하부 패드에 안착된 후 V 개구부에 급격한 굽힘이 생성됩니다.두 번째 단계에서는 상부 램이 수축되고 상부 패드와 하부 패드 사이의 스프링이 원래 위치로 되돌립니다.그런 다음 판금을 상부 패드와 하부 패드 사이에 놓고 펀치를 닫아 v 다이를 통해 톤수를 전달합니다.이 도구가 도구 상호 작용을 할 수 있도록 v 다이에 특별한 릴리프가 제공됩니다.상부 패드와 하부 패드 사이의 가이드는 추력이 툴링의 나머지 부분에 영향을 미치지 않도록 합니다.하부 다이는 또한 작업자에게 판금이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 공작물을 밀 수 있는 무언가를 제공합니다.이 도구는 스트로크 높이의 차이가 매우 작아 조정 시간이 덜 걸리기 때문에 CNC가 아닌 기계식 브레이크에 선호됩니다.이 설정을 사용하면 표준 급성 펀치를 사용할 수도 있습니다.
헤밍에 필요한 톤수
헤밍에 필요한 톤수는 재료의 강도, 두께 및 가장 중요한 것은 형성하려는 헴의 유형에 따라 달라집니다.눈물 방울과 열린 단은 평평한 단만큼 많은 톤수가 필요하지 않습니다.이는 내부 반지름을 최소한으로만 변경하기 때문입니다. 기본적으로 30°를 넘어 굽힘을 계속하는 것입니다.금속을 평평하게 하면 주름이 형성되고 내부 반경이 제거됩니다.이제 단순히 금속을 구부리는 것이 아니라 금속을 형성하고 있습니다.아래에서 냉간 압연 강철의 헤밍 톤수 차트를 볼 수 있습니다.
밑단 용도
밑단은 일반적으로 결함을 강화하고 숨기고 일반적으로 더 안전한 가장자리를 제공하는 데 사용됩니다.디자인이 금고를 요구하는 경우, 추가 재료 비용과 헴 처리가 다른 가장자리 처리 프로세스보다 선호되는 경우가 많습니다.디자이너는 가장자리를 처리하기 위해 작고 평평한 단 하나 이상을 살펴봐야 합니다.단을 두 배로 늘리면 초기 가장자리 품질을 거의 고려하지 않고 완벽하게 안전한 가장자리를 만들 수 있습니다.벤드 프로파일의 '중간'에 단을 추가하면 패스너나 용접 없이는 불가능한 다양한 프로파일에 대한 문을 열 수 있습니다.정교한 시밍 기계가 없어도 두 개의 단을 결합하면 고정이 거의 또는 최소한으로 강하고 단단한 접합부를 만들 수 있습니다.추가 지원이 필요할 수 있는 부품 영역에서 금속 두께를 전략적으로 두 배로 늘리는 데 햄을 사용할 수도 있습니다.식품 서비스 산업에서 사용되는 단은 위생을 위해 거의 항상 닫혀 있어야 합니다(개구부 내부를 청소하기가 매우 어렵습니다).
이중 헴 에지 – 헴 및 이중 금속 두께 지원을 위한 굽힘 – 헴을 사용하여 고급 프로파일 생성
햄의 플랫 패턴 결정
헴의 플랫 패턴은 일반적인 벤드와 같은 방식으로 계산되지 않습니다.이는 굽힘의 정점이 무한대로 이동함에 따라 Outside Setback 및 K-Factor와 같은 요소가 쓸모 없게 되기 때문입니다.이와 같이 밑단에 대한 여유를 계산하려고 하면 좌절할 뿐입니다.대신 공차를 계산할 때 43% 재료 두께의 경험 법칙이 사용됩니다.예를 들어 재료가 .0598"이고 1/2" 단을 달성하려는 경우 .0598, .0257의 43%를 취하여 1/2"에 추가하여 0.5257"을 얻습니다.따라서 플랫 패턴 끝에 0.5257”를 남겨서 1/2” 단을 만들어야 합니다.이 경험 법칙은 100% 정확하지 않다는 점에 유의해야 합니다.고정밀 단을 만드는 데 관심이 있는 경우 항상 샘플 조각을 구부리고 레이아웃을 측정하고 조정해야 합니다.일반적으로 감긴 재료에 대해 이 작업을 수행하고 나중에 참조할 수 있도록 차트를 만드는 것이 좋습니다.밑단의 최소 크기 또는 길이는 다이의 v 개구부에 의해 결정됩니다.금속을 평평하게 만드는 마지막 단계는 금속이 늘어나고 평평해지는 방식을 예측할 수 없기 때문에 구부린 후 단 길이를 확인하는 것이 현명할 것입니다.표준 최소 플랜지 길이를 사용하면 대부분의 응용 분야에 충분히 근접할 수 있습니다.에어 벤드 힘 차트를 기억하면 예각 도구의 최소 플랜지 길이는 다음과 같습니다.
게시 시간: 2021년 8월 27일