모델 650E, 1000E 및 1250E용 사용 설명서

모델                                                   일련 번호.                                          데이트

접지 연결

전원 플러그 접지 핀에서 자석 본체까지의 저항 측정 .... 옴

전기 절연

코일에서 자석 본체로 메가거

최소/최대 공급 전압 테스트

260v에서: 프리클램프.... 풀클램프.... 해제

200v에서: 사전 클램프.... 해제

프리클램프.... 풀클램프.... 해제

인터록 시퀀스

전원이 켜진 상태에서 HANDLE을 당기고 START 버튼을 누릅니다.

기계가 활성화되지 않는지 확인

켜기/끄기 각도

Bending Beam의 움직임으로 풀 클램핑 활성화,

벤딩 빔 하단에서 측정.(4mm ~ 6mm) mm

스위치를 끄는 기계로 역방향 동작.다시 측정

90°에서.(15° + 5° 범위 이내일 것) deg

각도 척도

Bending Beam 설정 시 Indicator 가장자리에서 판독

엔지니어 스퀘어로 90°까지.(최소 89°, 최대 91°)도

마그넷 바디

전면 기둥을 따라 상부 표면의 직진도

(최대 편차 = 0.5mm)Imm

기둥을 가로지르는 상단 표면의 평탄도

(최대 편차 = 0.1mm) mm

굽힘 빔

작업 표면의 직진도(최대 편차 =0.25mm)

익스텐션 바 정렬(최대 편차 = 0.25mm)[메모:정밀한 직선날로 진직도를 테스트합니다.]

메인 클램프바

벤딩 에지의 진직도(최대 편차 = 0.25mm) 리프트 높이(홈에 리프팅 볼이 있는 경우)(최소 3mm) 리프팅 볼이 표면과 같은 높이로 압축될 수 있음ⁿ1ⁿ90°의 굽힘 빔

굽힘 가장자리평행한에, 그리고음벤딩 빔이 90°인 상태에서 클램프바를 앞으로 조정할 수 있습니까?접촉그리고 뒤로2mm

경첩

샤프트의 윤활 상태를 확인하십시오.및 섹터 블록

경첩이 180° 자유롭고 부드럽게 회전하는지 확인하십시오.

경첩 확인다리do ~ 아니다회전.그리고 록타이트

고정 나사 너트가 잠겼습니까?

굽힘 시험

(최대 사양은 최소 공급 전압에서 90°로 구부러집니다.)

강철 시험편 두께

입술의 폭

mm, 굽힘 길이

mm, 굽힘 반경

굽힘 각도의 균일성(최대 편차 = 2°)

라벨

선명도, 기계에 대한 접착력 및 적절한 정렬을 확인하십시오.

명판 및 일련 번호

전기 경고

클램프바 경고

레이블 지정 전환

앞다리에 안전 테이프 

마치다

청결, 녹, 흠집 등이 없는지 확인하십시오.

서명

조립 및 테스트 .

QA 검사

기본 동작

경고

Jdc 굽힘 판금 폴더는 수 톤의 총 클램핑력을 발휘할 수 있습니다(사양 참조).전자기 클램핑이 적용될 때 실수로 클램프바 아래에 손가락이 끼이는 것을 방지하기 위해 양손 인터록이 장착되어 있습니다.

하지만,한 번에 한 명의 작업자만 기계를 사용하는 것이 가장 중요합니다.다른 사람이 스위치를 작동하는 동안 한 사람이 공작물을 삽입하고 클램프바를 다루는 것은 잠재적으로 위험합니다!

일반 벤딩

전원 콘센트의 전원이 켜져 있고 전체 길이 클램프바가 양 끝의 고정 홈에 있는 리프팅 볼과 함께 기계에 위치하는지 확인합니다.

1. 공작물 두께에 맞게 조정클램프바의 한쪽 끝에서 편심 조절기를 회전시켜.굽힘 빔을 90° 위치까지 들어 올리고 클램프바의 가장자리와 평행한지 확인합니다. 필요한 경우 편심 리프터를 다시 조정합니다.
(최적의 결과를 얻으려면 클램프바 가장자리와 벤딩 빔 표면 사이의 간격을 벤딩할 금속 두께보다 약간 크게 설정해야 합니다.)

2. 공작물 삽입그런 다음 클램프바의 전면 가장자리를 아래로 기울이고 굽힘 선을 굽힘 가장자리에 맞춥니다.
3. START 버튼을 길게 누릅니다.이것은 사전 클램핑을 적용합니다.

4.다른 손으로 핸들을 당깁니다.전체 클램핑이 이제 자동으로 적용되고 START 버튼을 이제 놓아야 합니다.필요한 각도에 도달할 때까지 계속 구부립니다.
5. 굽힘 빔은 굽힘 각도를 확인하기 위해 공작물에서 압력을 제거하기 위해 약 10° ~ 15° 반전될 수 있습니다.15° 이상 후진하면 기계가 자동으로 꺼지고 공작물이 해제됩니다.
주의

• 클램프바의 구부러진 가장자리가 손상되거나 자석 본체의 상단 표면이 찌그러지는 위험을 방지하려면,클램프바 아래에 작은 물체를 놓지 마십시오.작업물이 매우 얇거나 부드러운 경우를 제외하고 표준 클램프바를 사용하여 권장되는 최소 굽힘 길이는 15mm입니다.
• 자석의 고정력은 뜨거울 때 더 적습니다.따라서 최상의 성능을 얻으려면필요 이상으로 클램핑을 적용하지 마십시오.구부리려면.

파워 쉐어(옵션 액세서리)

사용 지침

전동 전단기(Makita 모델 JS 1660 기반)는 공작물에 왜곡이 거의 남지 않는 방식으로 판금을 절단하는 수단을 제공합니다.이것은 전단기가 폭이 약 4mm인 폐기물 스트립을 제거하고 판금 전단에 내재된 대부분의 왜곡이 이 폐기물 스트립으로 들어가기 때문에 가능합니다.Jdcbend와 함께 사용하기 위해 전단기에 특수 자기 가이드가 장착되었습니다.

가위는 Jdcbend 판금 폴더와 함께 잘 작동합니다.Jdcbend는 절단하는 동안 고정된 공작물을 고정하는 수단과 매우 직선 절단이 가능하도록 도구를 안내하는 수단을 모두 제공합니다.모든 길이의 절단은 최대 1.6mm 두께의 강철 또는 최대 2mm 두께의 알루미늄으로 처리할 수 있습니다.

도구를 사용하려면 먼저 판금 가공물을 Jdcbend의 클램프바 아래에 놓고 절단선이 정확히] mm굽힘 빔의 가장자리 앞.

"NORMAL / AUX CLAMP"라고 표시된 토글 스위치는 메인 ON/OFF 스위치 옆에 있습니다. 이 스위치를 AUX CLAMP 위치로 전환하여 공작물을 제 위치에 단단히 고정합니다.

전단기를 Jdcbend의 오른쪽 끝에 배치하고 마그네틱 가이드 부착물이 벤딩 빔의 전면 가장자리에 맞물리는지 확인합니다.전동 가위를 시작한 다음 절단이 완료될 때까지 고르게 밀어줍니다.

메모:

1. 최적의 성능을 위해 절단할 재료의 두께에 맞게 날 간격을 조정해야 합니다.JS1660 가위와 함께 제공되는 Makita 지침을 읽으십시오.
2. 전단기가 자유롭게 절단되지 않으면 날이 날카로운지 확인하십시오.

접힌 입술

입술 접기(HEM)

립을 접는 데 사용되는 기술은 작업물의 두께와 어느 정도 길이와 너비에 따라 다릅니다.

얇은 공작물(최대 0.8mm)

1. 일반 굽힘과 같이 진행하되 가능한 한 굽힘을 계속합니다(135°).
2.클램프바를 제거하고 작업물을 기계에 그대로 두고 뒤쪽으로 약 10mm 이동합니다.이제 벤딩 빔을 위로 돌려 립을 압축합니다.(클램핑을 적용할 필요가 없습니다).[참고: 두꺼운 작업물에 좁은 립을 형성하려고 시도하지 마십시오].

3. 얇은 공작물 및/또는 립이 너무 좁지 않은 경우 마그네틱 클램핑만 사용하여 보다 완전한 평탄화를 달성할 수 있습니다.

롤링 엣지

롤링 엣지 형성

압연 가장자리는 둥근 강철 막대 또는 벽이 두꺼운 파이프 조각 주위에 공작물을 감싸서 형성됩니다.

1. 공작물, 클램프바 및 롤링 바를 그림과 같이 배치합니다.
a) "a"에서 클램프바가 기계의 전면 폴과 겹치지 않도록 하십시오. 이렇게 하면 자기 플럭스가 롤링 바를 우회하여 클램핑이 매우 약해집니다.

b) 롤링 바가 기계의 강철 전면 기둥("b")에 놓여 있고 표면의 알루미늄 부분에 더 이상 뒤쪽에 있지 않은지 확인합니다.

c) 클라닙바의 목적은 롤링 바에 자기 경로("c")를 제공하는 것입니다.

2. 공작물을 최대한 감싼 다음 그림과 같이 위치를 다시 지정합니다.

 

3. 필요에 따라 2단계를 반복합니다.

시험편

시험편 성형 지침

기계와 수행할 수 있는 작업 유형에 익숙해지려면 아래 설명된 대로 테스트 피스를 형성하는 것이 좋습니다.

1. 0.8mm 두께의 연강 또는 알루미늄 시트를 선택하고 335 x 200mm로 자릅니다.
2. 아래와 같이 시트에 선을 표시합니다.

3.정렬벤드 1가공물의 가장자리에 립을 형성합니다.(보다

"접힌 입술")

4. 시험편을 뒤집고 클램프바 아래로 밀어 접힌 가장자리를 사용자 쪽으로 둡니다.클램프바를 앞으로 기울여 정렬벤드 2.이 굽힘을 90°로 만드십시오.테스트 조각은 이제 다음과 같아야 합니다.

…시험편

5. 시험편을 뒤집어서 만든다.구부리기 3, 구부리기 4그리고벤드 5각각 90°
6. 모양을 완성하려면 나머지 조각을 직경 25mm의 둥근 강철 막대 주위로 굴려야 합니다.

• 280mm 클램프 바를 선택하고 이 설명서 앞부분의 "말린 가장자리"에 표시된 대로 기계의 테스트 조각과 둥근 막대를 놓습니다.
• 오른손으로 원형 막대를 제자리에 고정하고 왼손으로 시작 버튼을 길게 눌러 사전 클램핑을 적용합니다.이제 오른손을 사용하여 일반 구부리듯이 핸들을 당깁니다(시작 버튼이 해제될 수 있음).작업물을 가능한 한 멀리 감습니다(약 90°).공작물 위치를 변경하고("말린 가장자리 형성"에 표시된 대로) 다시 감습니다.롤이 닫힐 때까지 계속하십시오.

이제 테스트 모양이 완성되었습니다.

박스 ...

상자 만들기(짧은 클램프바 사용)

상자를 배치하는 방법과 접는 방법에는 여러 가지가 있습니다.JDCBEND는 짧은 클램프바를 사용하여 이전 접힘에 상대적으로 방해받지 않는 접힘을 형성하는 다재다능성 때문에 상자, 특히 복잡한 상자를 형성하는 데 이상적으로 적합합니다.

일반 상자

1. 일반 벤딩과 마찬가지로 긴 클램프바를 사용하여 처음 두 개의 벤드를 만듭니다.
2. 짧은 클램프바를 하나 이상 선택하고 그림과 같이 배치합니다.(굴곡부가 적어도20mm클램프바 사이.)

최대 70mm 길이의 굽힘의 경우 가장 큰 클램프 조각을 선택하십시오.더 긴 길이의 경우 여러 개의 클램프 피스를 사용해야 할 수도 있습니다.꼭 맞는 가장 긴 클램프바를 선택한 다음 남은 간격에 맞는 가장 긴 클램프바, 가능하면 세 번째 클램프바를 선택하여 필요한 길이를 만듭니다.

반복적인 굽힘을 위해 클램프 부품을 함께 연결하여 필요한 길이의 단일 장치를 만들 수 있습니다.또는 상자의 측면이 얕고 사용할 수 있는 경우홈이 있는 클램프바,그런 다음 얕은 쟁반과 같은 방식으로 상자를 만드는 것이 더 빠를 수 있습니다.(다음 섹션 참조: 트레이)

입술 상자

치수 중 하나가 클램프바의 너비(98mm)보다 큰 경우 짧은 클램프바의 표준 세트를 사용하여 입술이 있는 상자를 만들 수 있습니다.

1. 전체 길이의 클램프바를 사용하여 길이방향 접힘 1, 2, 3, &4를 형성합니다.
2. 길이가 상자 너비보다 적어도 립 너비보다 짧은(나중에 제거할 수 있도록) 짧은 클램프바(또는 2~3개가 함께 연결될 수 있음)를 선택합니다.접기 5, 6, 7 & 8을 형성합니다. 접기 6 & 7을 형성하는 동안 모서리를 안내하도록 주의하십시오.

필요에 따라 상자 측면의 내부 또는 외부에 있는 탭.

... 박스 ...

별도의 끝이 있는 상자

끝이 분리된 상자에는 몇 가지 장점이 있습니다.

-상자의 측면이 깊은 경우 재료를 절약합니다.

-코너 노칭이 필요하지 않습니다.

-모든 절단은 단두대로 할 수 있습니다.

- 모든 폴딩은 일반 전체 길이 클램프 바로 수행할 수 있습니다.

몇 가지 단점:

- 더 많은 주름이 형성되어야 합니다.

-더 많은 모서리를 연결해야 합니다.

-완성된 상자에 더 많은 금속 가장자리와 패스너가 표시됩니다.

이러한 종류의 상자를 만드는 것은 간단하며 전체 길이의 클램프바를 모든 접기에 사용할 수 있습니다.

1. 아래와 같이 빈칸을 준비합니다.
2. 먼저 주 공작물에 네 개의 접힘을 형성하십시오.

3. 다음으로 각 엔드 피스에 4개의 플랜지를 형성합니다.이러한 접힘 각각에 대해 클램프바 아래에 엔드 피스의 좁은 플랜지를 삽입합니다.
4. 함께 상자에 가입하십시오.

 

일반 모서리가 있는 플랜지 상자

길이와 너비가 98mm의 클램프바 너비보다 크면 외부 플랜지가 있는 일반 모서리 상자를 쉽게 만들 수 있습니다.외부 플랜지가 있는 성형 상자는 모자 섹션을 만드는 것과 관련이 있습니다(이후 섹션에서 설명 - 목차 참조).

4. 블랭크를 준비합니다.
5. 전체 길이의 클램프바를 사용하여 1, 2, 3, 4를 접습니다.
6.클램프바 아래에 플랜지를 삽입하여 접힘 5를 형성한 다음 6을 접습니다.
7. 적절한 짧은 클램프바를 사용하여 7번과 8번을 접습니다.

... 상자

모서리 탭이 있는 플랜지 상자

모서리 탭이 있고 별도의 엔드 피스를 사용하지 않고 외부 플랜지 상자를 만들 때 올바른 순서로 접는 부분을 형성하는 것이 중요합니다.

1. 그림과 같이 모서리 탭이 정렬된 블랭크를 준비합니다.

2. 전체 길이 클램프 바의 한쪽 끝에서 모든 탭 접힘 "A"를 90도까지 형성합니다. 클램프 바 아래에 탭을 삽입하여 이렇게 하는 것이 가장 좋습니다.
3. 전체 길이 클램프바의 같은 끝에서 주름을 형성합니다.ⁿBⁿ 45°까지만.상자의 바닥이 아닌 상자의 측면을 클램프바 아래에 삽입하여 이 작업을 수행합니다.
4. 전체 길이 클램프바의 다른 쪽 끝에서 플랜지 접힘 "C"를 90°로 형성합니다.
5.적절한 짧은 클램프바를 사용하여 완전히 접습니다.ⁿBⁿ90까지.
6. 모퉁이에 합류하십시오.
깊은 상자의 경우 별도의 엔드 피스로 상자를 만드는 것이 더 나을 수 있음을 기억하십시오.

슬롯형 클램프바

포밍 트레이(슬롯형 클램프바 사용)

Slotted Clampbar가 제공되는 경우 얕은 트레이와 팬을 빠르고 정확하게 만드는 데 이상적입니다.트레이를 만들기 위한 짧은 클램프바 세트에 비해 슬롯형 클램프바의 장점은 굽힘 가장자리가 기계의 나머지 부분에 자동으로 정렬되고 클램프바가 자동으로 들어 올려 공작물의 삽입 또는 제거를 용이하게 한다는 것입니다.그럼에도 불구하고 짧은 클램프바는 무제한 깊이의 트레이를 형성하는 데 사용할 수 있으며 물론 복잡한 모양을 만드는 데 더 좋습니다.

사용 시 슬롯은 기존 상자 및 팬 접기 기계의 손가락 사이에 남아 있는 간격과 동일합니다.슬롯의 너비는 임의의 두 슬롯이 10mm 크기 범위의 트레이에 맞도록 되어 있으며 슬롯의 수와 위치는 다음과 같습니다.모든 크기의 트레이용, 거기에 맞는 두 개의 슬롯이 항상 있습니다.(홈이 있는 클램프바가 수용할 수 있는 가장 짧고 긴 트레이 크기는 사양 아래에 나열되어 있습니다.)

얕은 트레이를 접으려면:

1. 슬롯이 있는 클램프바를 사용하여 처음 두 개의 반대쪽과 모서리 탭을 접습니다. 단, 슬롯은 무시합니다.이러한 슬롯은 완성된 접기에 눈에 띄는 영향을 미치지 않습니다.
2. 이제 나머지 두 면을 접을 두 개의 슬롯을 선택합니다.이것은 실제로 매우 쉽고 놀랍도록 빠릅니다.부분적으로 만들어진 트레이의 왼쪽을 맨 왼쪽 슬롯과 정렬하고 오른쪽을 밀어 넣을 슬롯이 있는지 확인하십시오.그렇지 않은 경우 왼쪽이 다음 슬롯에 올 때까지 트레이를 밀어서 다시 시도하십시오.일반적으로 두 개의 적합한 슬롯을 찾는 데 약 4번의 시도가 필요합니다.
3. 마지막으로 트레이 가장자리가 클램프바 아래에 있고 선택한 두 슬롯 사이에 있는 상태에서 나머지 측면을 접습니다.마지막 접기가 완료되면 이전에 형성된 측면이 선택한 슬롯으로 들어갑니다.

트레이 길이가 거의 클램프바만큼 길면 슬롯 대신 클램프바의 한쪽 끝을 사용해야 할 수도 있습니다.

백스톱

백스톱 사용

백스톱은 공작물의 가장자리에서 모두 같은 거리에 있는 많은 수의 굽힘을 만들어야 할 때 유용합니다.백스톱이 올바르게 설정되면 공작물에 측정이나 표시를 할 필요 없이 원하는 만큼 구부릴 수 있습니다.

일반적으로 백스톱은 공작물의 가장자리를 기준으로 하는 긴 표면을 형성하기 위해 바를 놓고 사용합니다.특수 바는 제공되지 않지만 다른 적절한 바가 없는 경우 벤딩 빔의 확장 부품을 사용할 수 있습니다.

노트:백스톱 설정이 필요한 경우아래에그런 다음 백스톱과 함께 공작물과 동일한 두께의 판금 스트립을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다.

정확성

기계의 정확성 확인

Jdcbend의 모든 기능 표면은 기계 전체 길이에 걸쳐 0.2mm 이내로 직선적이고 평평하게 제조됩니다.

가장 중요한 측면은 다음과 같습니다.

1. 벤딩 빔 작업 표면의 직진성,
2. 클램프 바의 벤딩 에지의 진직도, 및
3. 이 두 표면의 평행성.

이러한 표면은 정밀 직선 자로 검사할 수 있지만 또 다른 좋은 검사 방법은 표면을 서로 참조하는 것입니다.이것을하기 위해:

1. 굽힘 빔을 90° 위치까지 스윙하고 그대로 유지합니다.(핸들의 앵글 슬라이드 뒤에 백스톱 클램프 칼라를 배치하여 빔을 이 위치에서 잠글 수 있습니다.)
2. 클램프 바의 굽힘 가장자리와 굽힘 빔의 작업 표면 사이의 간격을 관찰하십시오.클램프 막대 조정기를 사용하여 각 끝에서 이 간격을 1mm로 설정합니다(판금 스크랩 조각 또는 간극 게이지 사용).

간격이 클램프바를 따라 끝까지 동일한지 확인하십시오.편차는 ±0.2mm 이내여야 합니다.Tliat는 간격이 1.2mm를 초과하지 않아야 하고 0.8mm보다 작아서는 안 됩니다.(조정기가 각 끝에서 동일하게 표시되지 않으면 유지 관리에 설명된 대로 재설정합니다.)

메모:

1. (정면에서) 높이에서 관찰되는 클램프바의 직진성은 기계가 활성화되자마자 마그네틱 클램핑에 의해 평평해지기 때문에 중요하지 않습니다.
2. 벤딩 빔과 자석 본체 사이의 간격(벤딩 빔이 홈 위치에 있는 평면도에서 관찰할 때)은 일반적으로 약 2~3mm입니다.이 격차는~ 아니다기계의 기능적 측면이며 벤딩 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
3. Jdcbend는 더 얇은 게이지와 알루미늄 및 구리와 같은 비철 재료에서 날카로운 접힘을 생성할 수 있습니다.그러나 강철 및 스테인리스강의 두꺼운 게이지에서는 날카로운 접힘을 기대하지 않습니다(사양 참조).
4. 클램프바 아래의 미사용 부분을 채우기 위해 가공물의 스크랩 조각을 사용하여 두꺼운 게이지에서 굽힘의 균일성을 향상시킬 수 있습니다.

유지

작업 표면

기계의 노출된 작업 표면이 녹슬거나 변색되거나 손상되면 쉽게 수리할 수 있습니다.튀어나온 버는 평평하게 정리하고 표면을 P200 사포로 문질러야 합니다.마지막으로 CRC 5.56 또는 RP7과 같은 방청제를 스프레이로 바릅니다.

힌지 윤활

Jdcbend 판금 폴더를 지속적으로 사용하는 경우 한 달에 한 번 경첩에 기름을 바르십시오.기계를 덜 사용하면 덜 자주 윤활될 수 있습니다.

주힌지판의 2개의 러그에는 윤활구멍이 있고, 섹터블록의 구면베어링면에도 윤활유가 도포되어 있어야 한다.

조절기

메인 클램프바 끝에 있는 조절기는 벤딩 에지와 벤딩 빔 사이의 공작물의 두께 허용치를 제어하기 위한 것입니다.조절기는 조절기가 "1"을 표시할 때 1mm의 두께 공차를 제공하도록 공장에서 설정됩니다. 이를 재설정하려면 다음과 같이 진행하십시오.

1. 굽힘 빔을 90도로 유지합니다.

2. 벤딩 에지와 벤딩 빔 사이의 각 끝에 작은 1mm 판금 조각을 삽입합니다.
3. 표시 표시를 무시하고 벤딩 에지와 벤딩 빔 사이에 1mm 조각이 가볍게 "물릴" 때까지 조정기를 조정합니다.
4. 3mm 육각 렌치를 사용하여 그러브 나사를 조심스럽게 풀어 조정기 중 하나의 널링 링을 풉니다.그런 다음 표시 슬릿이 "1"을 나타낼 때까지 링을 돌립니다.ⁿ.조절기의 내부 몸체를 회전시키지 않고 이 작업을 수행합니다.그런 다음 그러브 나사를 다시 조입니다.
5. 같은 방식으로 다른 조절기를 재설정합니다.
조정기 밑면에 있는 스프링 장착 리프팅 볼은 먼지나 녹을 형성하는 습기가 들어가면 들러붙을 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 CRC와 같은 침투성 윤활제를 분사하면서 무딘 도구로 볼을 안팎으로 눌러 해결하십시오. 5.56 또는 RP7.