모델 2000E, 2500E, 3200E용 사용 설명서

기본 클램프바

벤딩 에지의 진직도(최대 편차 = 0.25mm) ...........

리프트 높이(리프팅 핸들이 위로 향한 상태)(최소 47mm) ..................

리프팅 메커니즘이 잠겨 있을 때 핀이 떨어지나요?..........

조절기가 "1"로 설정되고 벤딩 빔이 90°로 설정됨

굽힘 가장자리평행한에, 그리고1 mm에서, 빔?.........벤딩 빔이 90°인 상태에서 클램프바를 조정할 수 있습니까?

를 향해서접촉그리고 뒤로2 mm ?...................................

HINGES

샤프트와 섹터 블록의 윤활 상태를 확인하십시오.........

경첩이 180° 자유롭고 부드럽게 회전하는지 확인합니다.........

경첩 확인다리하다~ 아니다회전하고 록타이트됩니다............

고정 나사 너트가 잠겼습니까?...............................

전단기를 Jdcbend의 오른쪽 끝에 배치하고 자기

가이드 부착물이 벤딩 빔의 전면 가장자리에 맞물립니다.힘을 시작하십시오

절단이 완료될 때까지 고르게 밉니다.

메모:

1 .최적의 성능을 위해 절단할 재료의 두께에 맞게 날 간격을 조정해야 합니다.JS1660 가위와 함께 제공된 Makita 설명서를 읽으십시오.

2 .전단기가 자유롭게 절단되지 않으면 날이 날카로운지 확인하십시오.

벤딩 테스트

(최소 공급 전압에서 최대 사양은 90°로 구부러집니다.)

강철 시험편 두께 .........mm, 굽힘 길이 ...........

입술 폭 ............................mm, 굽힘 반경 ...........

굽힘 각도의 균일성(최대 편차 = 2°) ..................

L아벨스

선명도, 기계에 대한 접착력 및 적절한 정렬을 확인하십시오.

명판 및 일련 번호 ............클램프바 경고 .......

전기 경고 ..................스위치 라벨링 ...........

앞다리의 안전 테이프 ..........

마치다

청결, 녹, 흠집 등이 없는지 확인하십시오...................

작동 지침:

W아닝

Jdcbend 판금 폴더는 수 톤의 총 클램핑력을 발휘할 수 있습니다.

(사양 참조).2개의 안전 인터록이 장착되어 있습니다. 첫 번째는 다음이 필요합니다.

전체 클램핑이 활성화되기 전에 안전한 사전 클램핑 모드가 시작됩니다.

두 번째는 클램프바를 약 5mm 이내로 낮추어야 합니다.

자석이 켜지기 전에 침대.이러한 인터록은 다음을 보장합니다.

전자파가 발생할 때 손가락이 실수로 클램프바 아래에 끼일 수 없습니다.

클램핑이 적용됩니다.

하지만,it is 대부분 중요한 저것 뿐 하나 운영자 통제 수단 그만큼 기계그리고 그건

좋은 습관절대클램프바 아래에 손가락을 놓습니다.

정상 벤딩

전원 콘센트의 전원이 켜져 있고 본체의 ON/OFF 스위치가 켜져 있는지 확인합니다.

차인 .전체 길이의 클램프바는 리프팅이 있는 기계에 있어야 합니다.

클램프바 끝의 구멍에 맞물리는 핀.

리프팅 핀이 잠겨 있으면 다시 세게 눌러 해제합니다.

핸들(각 열 근처의 기계 아래에 위치) 및

병동 .이렇게 하면 클램프바가 약간 올라갑니다.

1 .   조정하다 ~을 위한 공작물 두께클램프바의 뒤쪽 가장자리에 있는 2개의 나사를 돌려서.간극을 확인하려면 벤딩 빔을 90° 위치로 들어 올리고 클램프바의 벤딩 가장자리와 벤딩 빔 표면 사이의 간격을 관찰하십시오.(최적의 결과를 얻으려면 클램프바 가장자리와 벤딩 빔 표면 사이의 간격을 벤딩할 금속 두께보다 약간 크게 설정해야 합니다.)

2 .   끼워 넣다 그만큼 공작물클램프바 아래 .(필요한 경우 조정 가능한 백스톱을 설정할 수 있습니다.)

3 .   낮추다 그만큼 클램프바 에 그만큼 공작물.이것은 리프팅 핸들을 사용하거나 단순히 클램프바를 아래로 밀어서 수행할 수 있습니다.

참고: 인터록은 기기가 켜지지 않는 한 기기가 켜지지 않도록 합니다.

클램프바가 표면 베드 위로 약 5mm 이내로 낮아집니다.만약

클램프바를 충분히 낮출 수 없습니다.쉬고 있기 때문에

공작물이 좌굴된 경우 잠금을 통해 인터록을 작동할 수 있습니다.

리프팅 시스템.(리프팅 핸들 중 하나를 뒤로 세게 누릅니다.)

4 .   누르다 그리고 잡고 있다3개의 녹색 시작 버튼 중 하나or풋 스위치를 작동하십시오.이렇게 하면 사전 클램핑력이 적용됩니다.

5 .다른 손으로 벤딩 핸들 중 하나를 당깁니다.이렇게 하면 이제 전체 클램핑이 적용되도록 하는 마이크로스위치가 활성화됩니다.이제 START 버튼(또는 풋스위치)에서 손을 떼야 합니다.

6 .원하는 구부림이 될 때까지 양쪽 핸들을 당겨 구부리기 시작 -

형성 쟁반 (사용 중 슬롯형 클램프바)

Slotted Clampbar는 얕은 트레이와 팬을 빠르고 정확하게 만드는 데 이상적입니다.트레이를 만들기 위한 짧은 클램프바 세트에 비해 슬롯형 클램프바의 장점은 굽힘 가장자리가 기계의 나머지 부분에 자동으로 정렬되고 클램프바가 자동으로 들어 올려 공작물의 삽입 또는 제거를 용이하게 한다는 것입니다 .그럼에도 불구하고 짧은 클램프바는 무제한 깊이의 트레이를 형성하는 데 사용할 수 있으며 물론 복잡한 모양을 만드는 데 더 좋습니다.

사용 시 슬롯은 기존 상자 및 팬 접기 기계의 손가락 사이에 남아 있는 틈과 동일합니다.슬롯의 너비는 임의의 두 슬롯이 10mm 크기 범위의 트레이에 맞도록 되어 있으며 슬롯의 수와 위치는 다음과 같습니다.~을 위한 모두  크기 of 쟁반 , 그것에 맞는 2 개의 슬롯 을 항상 찾을 수 있습니다 .(홈이 있는 클램프바가 수용할 수 있는 가장 짧은 트레이 크기와 가장 긴 트레이 크기는 사양 아래에 나열되어 있습니다.)

얕은 트레이를 접으려면:

1 .슬롯이 있는 클램프바를 사용하여 처음 두 개의 반대쪽과 모서리 탭을 접습니다. 단, 슬롯은 무시합니다.이러한 슬롯은 완성된 접기에 눈에 띄는 영향을 미치지 않습니다.

2 .이제 나머지 두 면을 접을 두 개의 슬롯을 선택합니다.이것은 실제로 매우 쉽고 놀라울 정도로 빠릅니다.부분적으로 만들어진 트레이의 왼쪽을 맨 왼쪽 슬롯과 정렬하고 오른쪽을 밀어 넣을 슬롯이 있는지 확인하십시오.그렇지 않은 경우 왼쪽이 다음 슬롯에 올 때까지 트레이를 밀어서 다시 시도하십시오.일반적으로 두 개의 적합한 슬롯을 찾는 데 약 4번의 시도가 필요합니다.

삼 .마지막으로 트레이 가장자리가 클램프바 아래에 있고 선택한 두 슬롯 사이에 있는 상태에서 나머지 측면을 접습니다.마지막 접기가 완료되면 이전에 형성된 측면이 선택한 슬롯으로 들어갑니다.

트레이 길이가 거의 클램프바만큼 길면 슬롯 대신 클램프바의 한쪽 끝을 사용해야 할 수도 있습니다.

       ... 상자

플랜지형 상자 ~와 함께 모서리 탭

모서리 탭이 있고 사용하지 않고 외부 플랜지 상자를 만들 때

끝 부분을 분리하려면 올바른 순서로 접는 부분을 형성하는 것이 중요합니다.

1 .그림과 같이 모서리 탭이 배열된 블랭크를 준비합니다.

2 .전체 길이 클램프바의 한쪽 끝에서 모든 탭 접힘 "A"를 90°로 형성합니다.클램프바 아래에 탭을 삽입하여 이를 수행하는 것이 가장 좋습니다.

삼 .전체 길이 클램프바의 같은 끝에서 "B" 접힘을 형성합니다.to45°뿐 .상자의 바닥이 아닌 상자의 측면을 클램프바 아래에 삽입하여 이 작업을 수행합니다.

4 .전체 길이 클램프바의 다른 쪽 끝에서 플랜지 접힘 "C"를 90°로 형성합니다.

5 .적절한 짧은 클램프바를 사용하여 "B"를 90°로 완전히 접습니다.

6 .모퉁이에 가입하십시오.

깊은 상자의 경우 별도의 상자를 만드는 것이 더 나을 수 있음을 기억하십시오.

엔드피스 .

    ... 작업

각도에 도달했습니다.(강한 굽힘 작업의 경우 조수가 필요합니다.) 빔 각도는 오른쪽 핸들 전면의 눈금 눈금에 지속적으로 표시됩니다.일반적으로 구부리는 재료의 스프링 백을 허용하기 위해 원하는 구부림 각도보다 몇도 더 구부릴 필요가 있습니다.

반복 작업의 경우 원하는 각도로 스톱을 설정할 수 있습니다.벤딩 빔 동작이 반전되면 기계가 꺼집니다.

꺼지는 순간 기계의 전기 회로는 전자석을 통해 전류의 역방향 펄스를 방출하여 대부분의 잔류 자기를 제거하고 클램프바를 즉시 해제합니다.

작업물을 제거할 때 약간의 상향 플릭은 다음 굽힘을 위해 작업물을 삽입할 수 있도록 클램프바를 충분히 들어 올립니다.(클램프바를 들어 올려야 하는 경우 리프팅 핸들 중 하나를 사용하여 가장 쉽게 수행할 수 있습니다.)

C경매

• 클램프바의 구부러진 가장자리가 손상되거나 자석 본체의 상단 표면이 찌그러지는 위험을 방지하려면,do ~ 아니다 놓다 작은 사물 un- 데르 그만큼 클램프바.작업물이 매우 얇거나 부드러운 경우를 제외하고 표준 클램프바를 사용하는 권장 최소 굽힘 길이는 15mm입니다.

• 자석이 뜨거우면 고정력이 약해집니다.따라서 최상의 성능을 얻으려면적용하다 클램핑 ~을 위한 no 더 길게 ~보다 is 필요한구부리려면 .

사용 중 그만큼 백스톱

백스톱은 공작물의 가장자리에서 모두 같은 거리에 있는 많은 수의 굽힘을 만들어야 할 때 유용합니다.백스톱이 올바르게 설정되면 작업물에 측정이나 표시를 할 필요 없이 얼마든지 구부릴 수 있습니다.

일반적으로 백스톱은 공작물의 가장자리를 기준으로 하는 긴 표면을 형성하기 위해 바를 놓고 사용합니다.특수 막대는 제공되지 않지만 다른 적합한 막대가 없는 경우 벤딩 빔의 확장 부품을 사용할 수 있습니다.

노트: 백스톱 설정이 필요한 경우아래에그런 다음 백스톱과 함께 공작물과 동일한 두께의 판금 스트립을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다.

접는 A 말뿐인 (헛기침)

립을 접는 데 사용되는 기술은 작업물의 두께와

길이와 폭에 어느 정도 .

얇은 공작물 (up to 0.8 mm)

1 .일반 굽힘과 같이 진행하되 가능한 한 굽힘을 계속합니다(135°).

2 .클램프바를 제거하고 공작물을 기계에 그대로 두고 뒤쪽으로 약 10mm 이동합니다.이제 벤딩 빔을 뒤집어 립을 압축합니다.(클램핑을 적용할 필요가 없음) .[참고: 두꺼운 작업물에 좁은 립을 형성하려고 시도하지 마십시오.] .

삼 .얇은 공작물 및/또는 립이 너무 좁지 않은 경우,

완전한 평탄화는 자기 클램핑에 따라 달성될 수 있습니다.

뿐:

     ... 상자 ...

박스 ~와 함께 분리된 끝

끝이 분리된 상자에는 몇 가지 장점이 있습니다.

- 상자의 측면이 깊은 경우 재료를 절약합니다.

- 코너 노칭이 필요하지 않으며,

- 모든 절단은 길로틴으로 할 수 있으며,

- 모든 폴딩은 일반 전체 길이 클램프 바로 수행할 수 있습니다.몇 가지 단점:

- 더 많은 주름이 형성되어야 하며,

- 더 많은 모서리를 연결해야 합니다.

- 완성된 상자에 더 많은 금속 가장자리와 패스너가 표시됩니다.

이러한 종류의 상자를 만드는 것은 간단하며 전체 길이의 클램프바를 모든 접기에 사용할 수 있습니다.

1 .아래와 같이 공백을 준비합니다.

2 .먼저 주 공작물에 네 개의 접힘을 형성합니다.

삼 .다음으로 각 엔드 피스에 4개의 플랜지를 형성합니다.이러한 접힘 각각에 대해 클램프바 아래에 엔드 피스의 좁은 플랜지를 삽입합니다.

4 .상자를 함께 결합하십시오.

플랜지형 상자 ~와 함께 솔직한 모서리

길이와 너비가 98mm의 클램프바 너비보다 크면 외부 플랜지가 있는 일반 모서리 상자를 쉽게 만들 수 있습니다.외부 플랜지가 있는 성형 상자는 모자 섹션을 만드는 것과 관련이 있습니다(이후 섹션에서 설명 - 목차 참조).

4 .공백을 준비하십시오.

5 .전체 길이 클램프바를 사용하여 1, 2, 3, 4번 접기를 형성합니다.

6 .클램프바 아래에 플랜지를 삽입하여 접기 5를 형성한 다음 6을 접습니다.

7 .사용

만들기 상자 (사용 중 짧은 클램프바)

상자를 배치하는 방법과 접는 방법에는 여러 가지가 있습니다.Jdcbend는 짧은 클램프바를 사용하여 이전 접힘에 상대적으로 방해받지 않는 접힘을 형성할 수 있는 다재다능성 때문에 상자, 특히 복잡한 상자를 형성하는 데 이상적으로 적합합니다.

솔직한 박스

1. 일반 벤딩과 마찬가지로 긴 클램프바를 사용하여 처음 두 개의 벤드를 만듭니다.

하나 이상의 짧은 클램프바를 선택하고 그림과 같이 배치합니다.(굴곡부가 적어도20 mm클램프바 사이.)

최대 70mm 길이의 굽힘의 경우 가장 큰 클램프 조각을 선택하십시오.더 긴 길이의 경우 여러 개의 클램프 피스를 사용해야 할 수도 있습니다.꼭 맞는 가장 긴 클램프바를 선택한 다음 남은 간격에 맞는 가장 긴 클램프바를 선택하고 가능하면 세 번째 클램프바를 선택하여 필요한 길이를 만듭니다 .

반복적인 굽힘을 위해 클램프 부품을 함께 연결하여 필요한 길이의 단일 장치를 만들 수 있습니다.또는 상자의 측면이 얕고 사용할 수 있는 경우슬롯형 클램프바 그러면 얕은 쟁반과 같은 방식으로 상자를 만드는 것이 더 빠를 수 있습니다.(다음 섹션 참조: 트레이)

입술 상자

치수 중 하나가 클램프바의 너비(98mm)보다 큰 경우 짧은 클램프바의 표준 세트를 사용하여 입술이 있는 상자를 만들 수 있습니다.

1 .전체 길이 클램프바를 사용하여 길이 방향 접기 1, 2, 3, &4를 형성합니다.

2 .상자 너비보다 짧은 립 너비보다 짧은 길이(나중에 제거할 수 있도록)를 가진 짧은 클램프바(또는 2개 또는 3개가 함께 연결될 수 있음)를 선택합니다.접힘 5, 6, 7, 8을 형성합니다. 접힘 6과 7을 형성하는 동안 필요에 따라 모서리 탭을 상자 측면의 내부 또는 외부로 안내하도록 주의하십시오.

형성 A 압연 가장자리

압연 가장자리는 둥근 강철 막대 또는 벽이 두꺼운 파이프 조각 주위에 공작물을 감싸서 형성됩니다.

1 .공작물, 클램프바 및 롤링 바를 그림과 같이 배치합니다.

a) 클램프바가 기계의 전면 폴과 겹치지 않도록 주의하십시오.“이것은 자속이 롤링 바를 우회하게 하여 클램핑이 매우 약해지기 때문입니다.

b) 롤링 바가 기계의 강철 전면 기둥("b")에 놓여 있고 표면의 알루미늄 부분에 더 이상 뒤쪽에 있지 않은지 확인합니다.

c) 클램프바의 목적은 롤링 바에 자기 경로("c")를 제공하는 것입니다.

2 .공작물을 최대한 감싼 다음 그림과 같이 위치를 다시 지정합니다.

삼 .필요에 따라 2단계를 반복합니다.

지침 을 위한 형성 테스트 조각

기계와 작동 유형에 익숙해지려면

그것으로 수행할 수 있으므로 시험편을 다음과 같이 형성하는 것이 좋습니다.

아래에서 묘사 되어진:

1 .0.8mm 두께의 연강 또는 알루미늄 시트 조각을 선택하고 절단합니다.

320 x 200mm .

2 .아래와 같이 시트에 선을 표시합니다.

삼 .맞추다굽히다1작업물의 가장자리에 립을 형성합니다.("접힌 입술" 참조)

4 .시험편을 뒤집고 클램프바 아래로 밀어 접힌 가장자리를 사용자 쪽으로 둡니다.클램프바를 앞으로 기울여 정렬굽히다2.이 굽힘을 90°로 만드십시오.테스트 조각은 이제 다음과 같아야 합니다.

     ... 테스트 조각

5 .시험편을 뒤집어서 만든다굽히다삼, 굽히다4그리고굽히다5각각 90°

6 .모양을 완성하기 위해 나머지 조각을 직경 25mm의 둥근 강철 막대 주위로 굴립니다.

• 280mm 클램프 바를 선택하고 아래 그림과 같이 기계에 테스트 조각과 둥근 막대를 놓습니다.“ROLLED EDGE” 참조.

• 오른손으로 원형 막대를 제자리에 고정하고 왼손으로 시작 버튼을 길게 눌러 사전 클램핑을 적용합니다.이제 오른손을 사용하여 일반 구부리듯이 핸들을 당깁니다(시작 버튼이 해제될 수 있음).감싸다

공작물을 가능한 멀리(약 90°) .공작물의 위치를 ​​변경합니다(아래 그림 참조).“압연 가장자리 형성”)그리고 다시 포장하십시오.롤이 닫힐 때까지 계속하십시오.

이제 테스트 모양이 완성되었습니다.