굽힘 브레이크는 판금 굽힘 작업에 사용되는 복잡한 기계 중 하나입니다.기계는 정확한 매개변수 설정과 작업자의 세심한 작업을 요구합니다.그렇지 않으면 판금 굽힘 작업에서 몇 가지 실수가 발생하여 추가 손실이 발생할 수 있습니다.약간의 실수는 제품 손상, 치수 부정확성, 재료 손실, 작업 시간 및 노력 손실 등을 초래할 수 있습니다. 극한 상황에서 특정 실수로 인해 작업자의 안전이 위험에 처할 수 있습니다.따라서 굽힘 브레이크 실수를 피하는 것이 필수적입니다.이 게시물에서는 일반적인 판금 굽힘 브레이크 실수와 굽힘 브레이크 실수를 피하는 방법에 대해 설명합니다.
일반적인 판금 굽힘 브레이크 실수 및 예방 조치
일반적인 굽힘 브레이크 문제를 방지하려면 실수를 식별하는 것이 중요합니다.작업자의 실수는 판금 벤딩 브레이크 문제의 상당 부분을 차지하며 이에 대한 해결책은 몇 가지 예방 조치에 불과합니다.따라서 벤드 브레이크 작동 시 다양한 실수와 예방 조치는 다음과 같습니다.
굽힘 반경이 너무 빡빡함: 잘못된 굽힘 반경을 선택하는 것은 작업자가 가장 흔히 저지르는 실수 중 하나입니다.굽힘 반경이 너무 작으면 공구 지점에 과도한 응력이 발생하여 공구가 파손되고 치수가 잘못됩니다.굽힘 반경은 재료 사양에 따라 다르므로 공구 및 제품 손상을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
예방 조치:
원료 공급업체에서 제공하는 재료 사양에 따라 굽힘 반경을 선택하십시오.
종방향 굽힘에는 큰 굽힘 반경을, 횡방향 굽힘에는 작은 반경을 고려하십시오.
굽힘 반경에 너무 가까운 피쳐 찾기: 구멍, 컷, 노치, 슬롯 등과 같은 피쳐를 굽힘 반경에 너무 가깝게 배치하면 피쳐 왜곡이 발생합니다.
예방 조치: 기능 왜곡을 방지하기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취할 수 있습니다.
형상과 벤드 라인 사이의 거리는 시트 두께의 최소 3배여야 합니다.
가까운 거리가 필요한 경우 벤드 라인을 형성한 후 형상을 생성해야 합니다.
좁은 굽힘 플랜지 선택: 좁은 굽힘 플랜지를 선택하면 공구 과부하가 발생합니다.이로 인해 공구가 손상될 수 있습니다.
예방 조치: 공구 손상을 방지하려면 올바른 굽힘 플랜지 길이를 선택해야 합니다.다음 공식을 사용하여 올바른 굽힘 플랜지 길이를 선택할 수 있습니다.
굽힘 플랜지 길이= [(4 x 스톡 두께)+굽힘 반경]
뒤집힌 램: 램 또는 벤딩 베드의 과도한 뒤집힘은 기계 센터의 일시적 또는 영구적 결함을 유발할 수 있습니다.이로 인해 굽힘 각도에 오류가 발생하여 배치의 모든 제품이 변경되어 장기적으로 배치 거부가 발생합니다.
예방 조치: 램을 뒤집지 않으려면 작업자는 다음 조치를 취해야 합니다.
기계 중앙의 특정 정렬에 맞게 램을 재가공하는 것을 포함하는 판금 브레이크 문제 해결을 고려하십시오.
기계 과부하를 피하고 계산된 톤수를 활용하여 벤딩 작업을 수행하십시오.
부실한 청소 및 윤활: 어수선한 기계와 부적절한 윤활은 판금 벤딩 브레이크에서 가장 많이 반복되지만 무시되는 두 가지 실수입니다.벤딩 브레이크 설정을 부정하게 유지하면 금속 입자, 오일, 먼지 등이 끼어 램과 기브 사이에 걸림이 증가할 수 있습니다.또한 윤활 불량은 설정의 움직이는 부분 사이의 마찰을 증가시킵니다.과도한 마찰은 열 발생과 마모를 초래합니다.
예방 조치: 걸림 및 마찰 마모를 방지하기 위해 자주 청소하고 윤활하는 것이 좋습니다.일관된 윤활을 위해 자동 또는 반자동 윤활 시스템을 사용할 수 있습니다.
이제 일반적인 판금 제동 문제와 해결책에 대해 논의했으므로 품질 설정에 투자하지 않는 것이 판금 벤딩에서 큰 실수가 될 수 있다는 점을 아는 것이 중요합니다.따라서 기계 오류를 방지하고 고품질 제품을 만들 수 있도록 고품질 벤딩 브레이크 설정에 투자해야 합니다.그렇기 때문에 Woodward-Fab과 같은 신뢰할 수 있는 공급업체의 설정을 소싱하면 생산에 가치를 더할 수 있습니다.이 회사는 고품질 스트레이트 브레이크, 박스 및 팬 벤딩 브레이크, Tennsmith 판금 브레이크 및 기타 판금 벤딩 장비를 제공합니다.
게시 시간: 2021년 8월 27일